{"id":8230,"date":"2022-08-02T13:49:24","date_gmt":"2022-08-02T13:49:24","guid":{"rendered":"https:\/\/psi-polymersystems.com\/?page_id=8230"},"modified":"2022-08-03T15:40:08","modified_gmt":"2022-08-03T15:40:08","slug":"processors-turn-to-gear-pumps-to-boost-extruder-output-and-meet-surging-manufacturing-activity-august-2-2022","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/de\/about-us\/press-releases\/processors-turn-to-gear-pumps-to-boost-extruder-output-and-meet-surging-manufacturing-activity-august-2-2022\/","title":{"rendered":"Verarbeiter setzen auf Zahnradpumpen, um die Extruderleistung zu steigern und der steigenden Fertigungsaktivit\u00e4t gerecht zu werden (2. August 2022)"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"8230\" class=\"elementor elementor-8230\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4fdb5df3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"4fdb5df3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-3885d546\" data-id=\"3885d546\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-69a64ce1 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"69a64ce1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Verarbeiter setzen auf Zahnradpumpen, um die Extruderleistung zu steigern und der steigenden Fertigungsaktivit\u00e4t gerecht zu werden (2. August 2022)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2a60f16c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2a60f16c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><em>PSI-Polymer Systems Inc. verzeichnet einen gro\u00dfen Anstieg der Bestellungen, da die Verarbeiter kreativ werden, um die Anforderungen der Extrusionsproduktion zu erf\u00fcllen<\/em><\/p><p><strong>\u00a0 \u00a0 \u00a0CONOVER, NC, 2. August 2022 \u2013<\/strong> Angesichts des erh\u00f6hten Kapazit\u00e4tsbedarfs und verl\u00e4ngerter Vorlaufzeiten f\u00fcr Produktionsanlagen, einschlie\u00dflich Extruder, haben sich Verarbeiter Zahnradpumpen als L\u00f6sung zugewandt, um die Produktivit\u00e4t zu steigern und den steigenden Produktionsbedarf des Landes zu decken, so PSI-Polymers Systems Inc. (PSI), ein f\u00fchrender globaler Anbieter von Hochleistungs-Zahnradpumpen, Siebwechslern, kundenspezifischen Hilfsmitteln und Umbauten f\u00fcr die Polymer-, Klebstoff-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0In den letzten zwei Jahren verzeichnete PSI einen massiven Anstieg der Bestellungen f\u00fcr Zahnradpumpen, was zum gro\u00dfen Teil auf den Mangel an neuen Extrudern zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, die Lieferzeiten von bis zu 50 und mehr Wochen hatten. In \u00e4hnlicher Weise wurden gebrauchte Extruder aufgekauft, und die Verarbeiter mussten nach M\u00f6glichkeiten suchen, die Nachfrage zu befriedigen, so Don Macnamara, General Manager von PSI-Polymer Systems Inc Umsatz, Verarbeiter nutzen alle verf\u00fcgbaren Ressourcen und denken kreativ, um erh\u00f6hte R\u00fcckst\u00e4nde zu bew\u00e4ltigen und Kunden zu halten\u201c, sagte Macnamara. \u201e\u00dcberm\u00e4\u00dfige R\u00fcckst\u00e4nde und l\u00e4ngere Vorlaufzeiten k\u00f6nnen zu Kundenabwanderung und einem erh\u00f6hten Potenzial f\u00fcr den langfristigen Verlust wertvoller Gesch\u00e4ftsbeziehungen f\u00fchren. Verarbeiter tun alles in ihrer Macht Stehende, um die Produktionsleistung zu steigern und die Vorlaufzeiten zu verk\u00fcrzen. Hier kommt die Zahnradpumpe ins Spiel.\u201c<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Typischerweise werden Zahnradpumpen in einer Extrusionslinie installiert, um die Dimensionsstabilit\u00e4t und das Gewicht pro L\u00e4nge des Profils zu kontrollieren. Die Verarbeiter haben jedoch die durch die Zahnradpumpe erzielten Produktionsleistungsgewinne jetzt schnell bewertet und priorisiert. Die Zahnradpumpe \u00fcbernimmt die druckerzeugende Funktion des Extruders und l\u00e4sst ihn das tun, was er am besten kann: f\u00f6rdern, schmelzen und dosieren, sagt Macnamara.\u00a0<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Bei entfernter Druckfunktion arbeitet der Extruder mit einem niedrigeren Kopfdruck. Dadurch wird die Extruderleistung effektiv gesteigert<u>\u00a0<\/u>durch Reduzieren von Gegendruck-induzierten Str\u00f6mungsverlusten. Laut Macnamara sehen \u00e4ltere Extruder oft einen Leistungsgewinn von 18%-25%. Das Hinzuf\u00fcgen von Zahnradpumpen zu 4 bis 5 \u00e4lteren Extrudern kann zu einem \u00e4hnlichen Produktionsgewinn f\u00fchren wie das Hinzuf\u00fcgen einer neuen Extrusionslinie. Neue Extruder sehen Gewinne von ungef\u00e4hr 10%. Die Ausgangsleistung h\u00e4ngt von der Materialviskosit\u00e4t ab und davon, wie viel Material durch Druck zur\u00fcckgehalten wird.\u00a0<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Eine Zahnradpumpe d\u00e4mpft auch die Auswirkungen von Extruderdruckschwankungen an der D\u00fcse je nach Prozess um 20:1 bis 50:1. Dies erm\u00f6glicht eine Dicken-\/Wandkontrolle von nominell +\/- 0,251 TP2T, wodurch die Menge an Harz, die pro linearem Fu\u00df verwendet wird, erheblich reduziert wird. Ohne Schmelzpumpe hat beispielsweise ein Rohrabschnitt mit einem Durchmesser von einem Fu\u00df und einem Durchmesser von 1,5 Zoll (SDR 13,5), der am schwereren Ende der ASTM-Spezifikation hergestellt wurde, ein Zielgewicht von 151 g (0,333 lb). Das Hinzuf\u00fcgen einer Schmelzpumpe zur Linie liefert ein konstant genaues Profil am unteren Ende der ASTM-Spezifikation bei einem reduzierten Gewicht von 145 g (0,320 lb) pro Fu\u00df. Dies f\u00fchrt zu einer Nettoeinsparung von 6 Gramm (0,013 lb) pro laufendem Fu\u00df. Bei einer Liniengeschwindigkeit von 65 fpm k\u00f6nnte ein 20\/5\/50-Betrieb eine j\u00e4hrliche Nettomaterialeinsparung von \u00fcber einer Viertelmillion Pfund pro Jahr realisieren.<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0\u201eIn einem Markt, in dem die Preise schwanken und die Verf\u00fcgbarkeit von Ressourcen oft unvorhersehbar ist, kann die Reduzierung des Prozentsatzes des verschenkten Materials im Produkt den Unterschied zwischen zus\u00e4tzlichen Lieferungen oder leeren Silos ausmachen\u201c, sagte Macnamara.<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0Das Verlagern der Druckerzeugungsfunktion zur Schmelzpumpe reduziert auch die Ampere-Last des Extruders. Materialien mit h\u00f6herer Viskosit\u00e4t\/fraktioniertem Schmelzindex werden den gr\u00f6\u00dften Vorteil erfahren. Eine niedrigere Amperelast bedeutet niedrigere Energiekosten. In den meisten F\u00e4llen reduziert das Hinzuf\u00fcgen des Zahnradpumpenmotors zur Leitung die Gesamtstromaufnahme und f\u00fchrt zu erheblichen Gesamtenergieeinsparungen. Dar\u00fcber hinaus belastet ein niedrigerer Extruderkopfdruck das Axiallager und das Getriebe weniger, was die erwartete Lebensdauer erh\u00f6ht und den Verschlei\u00df des Extruders verringert.<\/p><p>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 #\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 #\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 #<\/p><p><strong>\u00dcber PSI-Polymer Systems Inc.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong>PSI wurde im Jahr 2000 von einem Branchenveteranen gegr\u00fcndet und von einem engagierten Team ehemaliger Gesch\u00e4ftsinhaber von Zahnradpumpen und Siebwechslern unterst\u00fctzt. Die Vision von PSI, die Prozesshardware zwischen dem Extruder und der D\u00fcse zu systematisieren, setzte sich schnell durch. Durch die Einf\u00fchrung von Technologien, die propriet\u00e4re und patentierte Maschinenverbesserungen beinhalten, forderte PSI das konventionelle Systemdesign heraus und erh\u00f6hte letztendlich die Industriestandards f\u00fcr Leistung und Versorgung.\u00a0<\/p><p>F\u00fcr die Filtrationsanforderungen von Polymeren und Schmelzklebstoffen umfassen PSI-Siebwechslertypen Backflush (CSC-BF), kontinuierlicher Doppelkolben (CSC), diskontinuierlicher Einzelkolben (DSC), hydraulische Gleitplatte (HSC), manuelle Gleitplatte (MSC) und Inline-Filter (ILF). F\u00fcr gro\u00dfe Polymerreaktoren und Compoundierlinien bietet PSI Extended Area Continuous Screen Changer (EAC) an. Zu den Zahnradpumpentypen geh\u00f6ren: Extrusions-Zahnradpumpe (EGP), Hochdruck-Zahnradpumpe (HGP), chemisch-industrielle Zahnradpumpe (CIP) und Fluorpolymer-Zahnradpumpe (FGP) f\u00fcr fluorierte Kunststoffe. F\u00fcr weitere Informationen besuchen Sie <a href=\"http:\/\/www.psi-polymersystems.com\/de\/\">www.psi-polymersystems.com<\/a>. \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-6a9624b4\" data-id=\"6a9624b4\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f6232cf elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"f6232cf\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"707\" height=\"819\" src=\"https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Gear-Pump-System.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-8232\" alt=\"PSI - Gear Pump System\" srcset=\"https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Gear-Pump-System.jpg 707w, https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Gear-Pump-System-259x300.jpg 259w, https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Gear-Pump-System-10x12.jpg 10w, https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Gear-Pump-System-600x695.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 707px) 100vw, 707px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Verarbeiter setzen auf Zahnradpumpen, um die Extruderleistung zu steigern und der steigenden Produktionsaktivit\u00e4t gerecht zu werden (2. 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