{"id":9979,"date":"2024-02-01T19:35:24","date_gmt":"2024-02-01T19:35:24","guid":{"rendered":"https:\/\/psi-polymersystems.com\/?page_id=9979"},"modified":"2024-02-01T19:46:40","modified_gmt":"2024-02-01T19:46:40","slug":"psi-polymer-systems-inc-gear-pumps-enable-extrusion-industry-to-meet-growing-sustainability-demands","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.psi-polymersystems.com\/de\/about-us\/press-releases\/psi-polymer-systems-inc-gear-pumps-enable-extrusion-industry-to-meet-growing-sustainability-demands\/","title":{"rendered":"PSI-Polymer Systems, Inc. \u2013 Zahnradpumpen erm\u00f6glichen der Extrusionsindustrie, den wachsenden Nachhaltigkeitsanforderungen gerecht zu werden"},"content":{"rendered":"
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Zahnradpumpen erm\u00f6glichen es der Extrusionsindustrie, wachsende Nachhaltigkeitsanforderungen zu erf\u00fcllen (1. Februar 2024)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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CONOVER, NC, 1. Februar 2024 \u2013<\/strong>Laut PSI-Polymers Systems Inc. sind Zahnradpumpen eine bew\u00e4hrte Standardtechnologie, die erhebliche Vorteile f\u00fcr die Nachhaltigkeit mit sich bringen kann und Verarbeitern dabei hilft, ihren CO2-Fu\u00dfabdruck zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz und Produktivit\u00e4t zu verbessern. Der CO2-Fu\u00dfabdruck eines Unternehmens ist tiefgreifend und umfasst alles von der Produktion an und Transport der Rohstoffe zur innerbetrieblichen Lagerung und Materialf\u00f6rderung bis hin zur Energie, die zur Umwandlung der Rohstoffe in ein Endprodukt verwendet wird. In vielen F\u00e4llen k\u00f6nnen Verarbeiter, die ihren CO2-Fu\u00dfabdruck reduzieren m\u00f6chten, leicht verf\u00fcgbare Technologien nutzen, um den Energie- und Materialverbrauch zu senken.<\/p>

\u201eDa Verarbeiter Schwierigkeiten haben, die heutigen Nachhaltigkeitsanforderungen zu erf\u00fcllen, hat sich die Zahnradpumpe als umweltfreundliche L\u00f6sung der Wahl herausgestellt, die nachweislich die Gesamtenergiebelastung der Extrusionslinie reduziert und gleichzeitig die f\u00fcr das Produkt erforderliche Materialmenge minimiert\u201c, sagte Don Macnamara, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von PSI-Polymer Systems Inc. \u201eDies erm\u00f6glicht die Verwendung von Mahlgut gem\u00e4\u00df 100% ohne Beeintr\u00e4chtigung der Ausgabekonsistenz und minimiert den Ausschuss aus Anlauf- oder Abweichungsabmessungen.\u201c Kunststoffe werden nicht verschwinden, und es liegt an uns als Branchenteilnehmern, verantwortungsvoller zu produzieren. Die Zahnradpumpe hilft uns dabei.\u201c<\/p>

Indem sie die Druckerzeugungsfunktion f\u00fcr die D\u00fcse \u00fcbernimmt, erm\u00f6glicht die Zahnradpumpe dem Extruder, das gleiche oder oft mehr Volumen bei niedrigerer Drehzahl zu verarbeiten. Dies f\u00fchrt dazu, dass weniger Energie ben\u00f6tigt wird, um eine bestimmte Produktionsmenge zu erzeugen. Obwohl diese Energiemenge wohl gering ist, summiert sie sich, sagt Macnamara. Stellen Sie sich einen Extruder vor, der 24 Stunden\/Tag, 5 Tage\/Woche, 50 Wochen\/Jahr mit 100 U\/min l\u00e4uft. Das entspricht 36 Millionen U\/min\/Jahr und einem Ertragsgewinn von 10%-25% bei niedrigerer U\/min und einem R\u00fcckgang der entsprechenden Extruder-Verst\u00e4rker, was die Energiebilanz des Produkts erheblich verbessert.<\/p>

Ein weiterer \u00f6kologischer Vorteil der Senkung des Kopfdrucks besteht in der Verringerung der Belastung des Extrudermotors, was zu erheblichen langfristigen Energieeinsparungen f\u00fchrt. Ein geringerer Kopfdruck minimiert au\u00dferdem den Verschlei\u00df an Schnecke und Zylinder. Au\u00dferdem wird die Belastung des Drucklagers und des Antriebsstrangs reduziert, was die B10-Lebensdauer des Lagers verl\u00e4ngert und die Notwendigkeit von Getriebe\u00fcberholungen verringert. Geringerer Verschlei\u00df f\u00fchrt zu weniger Umbauten, was jeweils einen zus\u00e4tzlichen CO2-Fu\u00dfabdruck mit sich bringt. Aus diesem Grund spezifizieren laut PSI viele OEMs gro\u00dfe Zahnradpumpen f\u00fcr Hochdruckanwendungen, um den Extruder zu entlasten.<\/p>

Der heutige Fokus auf Nachhaltigkeit beinhaltet laut PSI auch die Einbeziehung der R\u00fcckgewinnung. Viele Verarbeiter begrenzen den Anteil des Mahlguts im Extruder aufgrund von Druckst\u00f6\u00dfen, die aus unterschiedlichen Zufuhr- und Schmelzraten der unterschiedlichen Sch\u00fcttdichten des Ausgangsmaterials resultieren. Die engen Spiele in der Zahnradpumpe d\u00e4mpfen den Extrudersto\u00df am Pumpeneinlass effektiv um bis zu 50:1. In vielen F\u00e4llen f\u00fchrt dies zu einer D\u00fcsendruckregelung von +\/- 0,251 TP3T. Der konstante Druck der Matrize h\u00e4lt Wand-\/Dickenschwankungen innerhalb einer engen Toleranz. Durch die Einhaltung des unteren Endes der Ma\u00dfspezifikation wird Ausschuss vermieden, der durch eine Produktion au\u00dferhalb der Spezifikation (\u00dcber-\/Unterproduktion) verursacht wird.\u00a0<\/p>

Durch die Reduzierung von Ausschuss wird Energie gespart, da das Produkt nur einmal produziert wird und die Energiebelastung durch die Wiederaufbereitung vermieden wird. Eine engere Toleranz bedeutet auch, dass weniger Polymer pro Produktl\u00e4nge verwendet wird. Beispielsweise hatte ein Rohrhersteller, der 1,5-Zoll-SDR-13,5-Rohre extrudierte, ein durchschnittliches Gewicht von 151 Gramm pro L\u00e4nge. Durch den Einbau einer Zahnradpumpe wurde der \u00dcberschuss minimiert und ein konstantes Gewicht pro L\u00e4nge von 145 Gramm erreicht. Bei 65 Fu\u00df\/Minute, 20 Stunden\/Tag, 5 Tagen\/Woche und 50 Tagen\/Jahr reduzierten die Einsparungen von 6 Gramm den Produkt-Fu\u00dfabdruck um 257.940 Pfund. Das bedeutet, dass in vier Jahren rund eine Million Pfund aus der Produktion eingespart werden, w\u00e4hrend gleichzeitig qualitativ hochwertige Rohre hergestellt werden.<\/p>

PSI weist au\u00dferdem darauf hin, dass eine Zahnradpumpe den Bedarf an zus\u00e4tzlicher K\u00fchlung w\u00e4hrend des Extrusionsprozesses reduzieren kann, indem sie die durch den Gegendruck verursachte Schererw\u00e4rmung reduziert. Dies kann zu weiteren Energieeinsparungen f\u00fchren, indem die Belastung des K\u00fchlsystems verringert wird.<\/p>

Inwieweit eine Polymer-Zahnradpumpe den Energieverbrauch senken kann, h\u00e4ngt laut PSI vom jeweiligen Prozess und der eingesetzten Ausr\u00fcstung ab. Wie bei jeder Ger\u00e4teaufr\u00fcstung oder -modifikation ist eine gr\u00fcndliche Analyse der spezifischen Anwendung und des Prozesses erforderlich, um die potenziellen Energieeinsparungen und die Kapitalrendite zu ermitteln.<\/p>

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\u00dcber PSI-Polymer Systems Inc.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/strong>PSI wurde im Jahr 2000 von einem Branchenveteranen gegr\u00fcndet und von einem engagierten Team ehemaliger Eigent\u00fcmer von Zahnradpumpen- und Siebwechslerunternehmen unterst\u00fctzt. Die Vision von PSI, die Prozesshardware zwischen dem Extruder und der D\u00fcse zu systematisieren, setzte sich schnell durch. Durch die Einf\u00fchrung von Technologien, die propriet\u00e4re und patentierte Maschinenverbesserungen beinhalteten, stellte PSI das herk\u00f6mmliche Systemdesign in Frage und erh\u00f6hte letztendlich die Industriestandards f\u00fcr Leistung und Versorgung.\u00a0<\/p>

F\u00fcr die Anforderungen an die Polymer- und Schmelzklebstofffiltration umfassen die PSI-Siebwechslertypen Backflush (CSC-BF), Continuous Dual-Piston (CSC), Discontinuous Single-Piston (DSC), Hydraulic Slide Plate (HSC) und Manual Slide Plate (MSC). und Inline-Filter (ILF). F\u00fcr gro\u00dfe Polymerreaktoren und Compoundierlinien bietet PSI Extended Area Continuous Screen Changer (EAC) an. Zu den Zahnradpumpentypen geh\u00f6ren: Extrusionszahnradpumpe (EGP), Hochdruckzahnradpumpe (HGP), chemisch-industrielle Zahnradpumpe (CIP) und Fluorpolymer-Zahnradpumpe (FGP) f\u00fcr fluorierte Kunststoffe. F\u00fcr weitere Informationen besuchen Sie www.psi-polymersystems.com<\/a>.<\/p>

Pressekontakt:<\/strong><\/p>

Joseph Grande<\/p>

J. Grande Communications Inc.<\/p>

413.684.2463\u00a0\u00a0<\/p>

joe@jgrandecommunications.com<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Zahnradpumpen erm\u00f6glichen es der Extrusionsindustrie, den wachsenden Nachhaltigkeitsanforderungen gerecht zu werden (1. Februar 2024) CONOVER, NC, 1. Februar 2024 \u2013 Zahnradpumpen sind eine bew\u00e4hrte Standardtechnologie, die erhebliche Nachhaltigkeitsvorteile bringen kann und Verarbeitern hilft, ihren CO2-Fu\u00dfabdruck zu reduzieren und gleichzeitig Effizienz und Produktivit\u00e4t zu verbessern, so PSI-Polymers Systems Inc. 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