Válvulas desviadoras de polímero fundido (DIV)

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As válvulas desviadoras de fluxo de processo (DIV) da PSI direcionam o fluxo de um material fluidizado para um destino selecionável. Utilizadas em aplicações de polímeros, adesivos termofusíveis, alimentos e produtos químicos, as válvulas desviadoras são geralmente fornecidas em uma configuração de duas posições (processo/descarte) para facilitar a inicialização, operações de enchimento de tambores ou redirecionamento para um processo secundário. Para operações de granulação, a posição de descarte separa os materiais de inicialização, incluindo materiais fora de especificação gerados durante a transição para mudanças de material ou cor. Assim que o fluxo e a qualidade do material estiverem totalmente estabelecidos, uma rápida mudança para a posição online garante a pressão e o fluxo ideais para a matriz. Para operações de enchimento de tambores ou recipientes, a posição de descarte é usada para desvio.

As válvulas desviadoras da PSI, projetadas para processos específicos, oferecem gerenciamento confiável de fluxo direcional e desempenham um papel importante em processos personalizados que exigem equipamentos confiáveis para a integração do roteamento de materiais. A seleção de uma válvula configurada corretamente pode ajudar as instalações a coordenar o layout dos equipamentos, acomodar as mudanças nas necessidades de produção e apoiar o planejamento de sistemas a longo prazo. A PSI também pode trabalhar com os processadores para identificar configurações que se alinhem com materiais, equipamentos e prioridades operacionais específicos.

Válvulas desviadoras de posição múltipla (três ou quatro) adicionam funcionalidade de desvio e fluxo multidirecional. Aplicações para estes incluem matriz alternada e fluxo simultâneo de múltiplas matrizes, bem como desvio ou enchimento de tanque. As portas de descarga podem ser configuradas para acomodar praticamente qualquer direção. Essas válvulas desviadoras oferecem movimento de porta vertical e rotacional. Os tamanhos variam de pequenas operações em lote a grandes reatores de polímeros que requerem produção contínua.

Especificações

Temperatura °F [°C]	Até 650 [343]
Operador máx. pressão PSI [bar]	máx. 10.000 [670]
Zonas de controle (alojamento)	Um 1)
Aquecimento	Elétrico/Fluido

	Máx. Taxa de transferência¹		Diâm. Diâm.		Desviar Posição²			Peso
Modelo	libras/h	Kg/Hr	polegada	milímetros		Zonas	kW	Libra	Kg
DIV-1.0	1,250	5,67	1.00	25.4	Fundo	1	3.0	105	48
DIV-1.5	2,500	1,134	1.50	38.1	Fundo	1	4.0	185	84
DIV-2.0	4,500	2,042	2.00	50.8	Fundo	1	4.0	222	101
DIV-3.0	10,000	4,536	3.00	76.2	Fundo	1	6.0	300	137
DIV-4.0	18,000	8,165	4.00	101.6	Fundo	1	12.0	550	250
DIV-6.0	40,000	18,144	6.00	152.4	Fundo	1	óleo/vapor	2,650	1,202
DIV-8.0	75,000	34,020	8.00	203.2	Fundo	1	óleo/vapor	3,550	1,610
PDV-6	2150	975	1.38	35.0	Lado	1	6.0	396	180
PDV-7	6,250	2,835	2.36	60.0	Lado	1	6.0	797	362
¹Os valores de rendimento podem mudar dependendo do material, viscosidade e nível de filtração. ²Modelos multiportos serão desviados para posições definidas pelo cliente. Consulte a fábrica para obter informações. ³Os tempos de mudança podem ser mais rápidos ou mais lentos de acordo com os requisitos de processo especificados pelo usuário.

Características

Aproximadamente. um (1) segundo turno - específico do processo
Conexão aparafusada (modelos DIV)
A carcaça parafusada elimina o adaptador upstream para menos tempo de residência (modelos PDV)
Descarga cônica para conexão do cone do nariz do peletizador subaquático (modelos PDV)
Descarga lateral ou inferior
Acionamento de desvio hidráulico
Sem design de parafuso cruzado de vedação mecânica - garantia sem vazamento de 5 anos
Calha de descarga em aço inoxidável (para modelos de descarga lateral)
Parada mecânica para posicionamento preciso
Cilindro hidráulico grande e robusto para maior garantia de mudança
Tempo de residência baixo
Proteção de segurança com intertravamento elétrico

Opções